从而保证弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近佳的力学性能，从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。弹簧在加工过程中都要进行热处理，对于各种不同类型、材料和用不同的方法加工出来的弹簧，其热处理的目的方法和要求是不同的，为了消除不利的剩余，改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力，在弹簧的制造中，经常采用机械强化工艺，可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
压缩弹簧主要被应用在家电以及机动设备，因为这些在工作的时候，就会需要一个将它压缩，然后在反弹回一个更多的力量，对于这样的工作过程，可以循环往复的运行，只要给它一个力，而且不停止的话，机器就会一直运作下去。举个列子，现在的赛c车上面都会安装一个压缩弹簧，就会发现在驱使的的时候，它的速度得到了很大的提高，而且运动过程中没有什么声音发出，自己不需要使用很多的力量，就可以让车子的苏打水加快，这就是压缩弹簧的魅力，正是因为它的存在，所以现在对于赛c车的生产技术越来越完善了，车子的性能也越来越好了。
弹簧加工的时候要注意什么？弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度，其公差为节距的百分之十，小公差值一般为0。3mm，当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时，正常间距的弹簧圈不允许触摸，压缩弹簧轴心线的直径度公差为垂直度公差之半。压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，小公差值为一毫米。
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